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  • 里氏硬度計(jì)測(cè)試基本原理 隨著單片技術(shù)的發(fā)展,1978年,瑞士人Leeb博士**提出了一種全新的測(cè)硬方法,它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面,測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度,利用電磁原理,感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來(lái)表示。計(jì)算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL——里氏硬度值VB—&mdas
    發(fā)布時(shí)間:2012-03-19 08:22 點(diǎn)擊次數(shù):1356 次
  • 游標(biāo)卡尺的使用 游標(biāo)卡尺使用介紹 游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具,在測(cè)量中用得*多。通常用來(lái)測(cè)量精度較高的工件,它可測(cè)量工件的外直線尺寸、寬度和高度,有的還可用來(lái)測(cè)量槽的深度。如果按游標(biāo)的刻度值來(lái)分,游標(biāo)卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。圖1 游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法以刻度值0.02mm的精密游標(biāo)卡尺為例(圖1),這種游標(biāo)卡尺由帶固定卡腳的主尺和帶活動(dòng)卡腳的副尺(游標(biāo))組成。在副尺上有
    發(fā)布時(shí)間:2011-11-14 08:14 點(diǎn)擊次數(shù):12815 次
  • 數(shù)顯卡尺基本操作使用方法 1、用干燥清潔的布擦凈保護(hù)膜表面,清凈各測(cè)量面。 2、松開鎖緊螺釘,移動(dòng)尺框,檢查顯示屏和各鍵工作是否異常。 3、設(shè)置測(cè)量起點(diǎn)。 一般情況下以兩外測(cè)量面輕輕接觸為**零起點(diǎn)(無(wú)“INC”顯示,按set鍵,顯示值應(yīng)為零,否則應(yīng)重新設(shè)置達(dá)到上述要求。 當(dāng)測(cè)量孔直徑時(shí),因?yàn)槭且詢?nèi)測(cè)量爪合并寬度K為測(cè)量起點(diǎn),需將每次測(cè)量的顯示值再加上內(nèi)測(cè)量爪合并寬度K值,才能得到被測(cè)孔的直徑值。如果頻繁測(cè)量孔直徑,應(yīng)將
    發(fā)布時(shí)間:2011-11-14 08:14 點(diǎn)擊次數(shù):5797 次
  • 如何提高超聲波測(cè)厚儀的檢測(cè)精度 如何提高超聲波測(cè)厚儀的檢測(cè)精度我聽到有不少客戶有這樣的感嘆“超聲波測(cè)厚儀好是挺好的,但是同樣的工件測(cè)試精度沒(méi)有我用卡尺測(cè)的精度高”我和客戶解釋道:不要看超聲波測(cè)厚儀使用簡(jiǎn)單,其實(shí)在使用過(guò)程中有許多需要注意的地方,這些細(xì)節(jié)方面都是提高超聲波測(cè)厚儀測(cè)量精度的關(guān)鍵。今天我就與廣大客戶分享一下,如何提高超聲波測(cè)厚儀的測(cè)試精度。超聲波的原理我在這里簡(jiǎn)單說(shuō)一下,就是通過(guò)已知材料的聲速乘
    發(fā)布時(shí)間:2011-09-12 09:26 點(diǎn)擊次數(shù):4044 次
  • NJ 320--84內(nèi)燃機(jī)零部件磁粉探傷方法 NJ320--84內(nèi)燃機(jī)零部件磁粉探傷方法 中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) NJ320--84 內(nèi)燃機(jī)零部件磁粉探傷方法-------------------------------
    發(fā)布時(shí)間:2011-01-28 10:39 點(diǎn)擊次數(shù):2788 次
  • JB 5439-91壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 JB5439-91壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB5439-91壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀所進(jìn)行的探傷方法和缺陷等級(jí)分類。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件(以下簡(jiǎn)稱“工件”)和其他類似部件的超聲波探傷。2引用標(biāo)準(zhǔn) ZBY230 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件 ZB0
    發(fā)布時(shí)間:2011-01-28 10:27 點(diǎn)擊次數(shù):2846 次
  • JB 5441-91壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷 JB 5441-91壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀所進(jìn)行的探傷方法和缺陷等級(jí)分類。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓縮機(jī)鑄鋼零件(以下簡(jiǎn)稱工件)和其他類似鑄件的超聲波探傷。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧氏體不銹鋼等粗晶材料鋼鑄件的超聲波探傷。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB7233 鑄鋼件超聲探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法ZBY230 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件ZB
    發(fā)布時(shí)間:2011-01-28 09:47 點(diǎn)擊次數(shù):2143 次
  • 表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展 1.發(fā)展介紹 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意,在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中,由于要求用*少材料達(dá)到**的強(qiáng)度,人們開始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè)量困難,當(dāng)時(shí)沒(méi)有定量數(shù)值上的評(píng)定要求,只是根據(jù)目測(cè)感覺來(lái)確定。在20世紀(jì)20~30年代,世界上
    發(fā)布時(shí)間:2010-12-12 22:16 點(diǎn)擊次數(shù):2182 次
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