高致精密GZ系列去應(yīng)力測(cè)試儀 消除應(yīng)力測(cè)試儀 液晶全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
為什么要去除應(yīng)力? 構(gòu)件經(jīng)過(guò)焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過(guò)程,在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力,它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能,甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力,使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。
液晶全自動(dòng)控制系統(tǒng)作為設(shè)備核心**,集成了動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與智能控制兩大功能模塊。系統(tǒng)配置工業(yè)級(jí)真彩顯示屏和高速熱敏打印機(jī),實(shí)時(shí)顯示時(shí)效過(guò)程中的動(dòng)態(tài)參數(shù)曲線(包括掃頻范圍、共振頻率等關(guān)鍵數(shù)據(jù))及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)工藝異常時(shí)可即時(shí)彈出診斷提示。通過(guò)**研發(fā)的智能算法,系統(tǒng)可自主完成掃頻范圍界定、時(shí)效頻率優(yōu)選、工藝效果評(píng)估等全流程自動(dòng)化操作,有效規(guī)避人工干預(yù)誤差。
二、核心功能體系特點(diǎn):
【顯示與監(jiān)測(cè)】
■ 真彩液晶屏動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)時(shí)效參數(shù)曲線與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流
■ 內(nèi)置故障自診斷系統(tǒng),自動(dòng)生成異常代碼及解決方案
■ 高速熱敏打印機(jī)輸出完整工藝曲線與數(shù)據(jù)報(bào)表
【智能控制系統(tǒng)】
■ 自適應(yīng)掃頻技術(shù):自動(dòng)鎖定亞共振工作區(qū)間
■ 多模態(tài)工藝管理:支持手動(dòng)/自動(dòng)掃頻、參數(shù)預(yù)置等12種操作模式
■ 智能頻率優(yōu)選:可識(shí)別多重共振峰并自動(dòng)匹配*佳時(shí)效頻率
【穩(wěn)定性保障】
■ **級(jí)電路架構(gòu):寬幅移相(0-180°)、動(dòng)態(tài)穩(wěn)壓、三重過(guò)流保護(hù)
■ 抗干擾強(qiáng)化設(shè)計(jì):PWM脈寬調(diào)制技術(shù)結(jié)合EMC屏蔽結(jié)構(gòu)
■ 熱管理系統(tǒng):自主設(shè)計(jì)低功耗電路實(shí)現(xiàn)7×24連續(xù)運(yùn)行
【驅(qū)動(dòng)與輸出】
■ 永磁無(wú)槽電機(jī):3000rpm防振結(jié)構(gòu),偏心距無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)(0-10mm)
■ 功率模塊:IGBT驅(qū)動(dòng)單元適配50-5000Hz寬頻域輸出
該系統(tǒng)采用全進(jìn)口電子元器件,關(guān)鍵部件壽命達(dá)10萬(wàn)小時(shí),年均故障率低于0.3%,顯著提升設(shè)備綜合效能。
三、產(chǎn)品參數(shù)簡(jiǎn)介:
激振器作為工件共振的核心動(dòng)力單元,其性能直接影響設(shè)備運(yùn)行可靠性及使用壽命。本產(chǎn)品采用稀土永磁高速直流驅(qū)動(dòng)技術(shù),具備軟啟動(dòng)、寬域調(diào)速(0-10000r/min)與高精度穩(wěn)控(±1rpm)能力,結(jié)合PWM脈寬調(diào)制技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩輸出線性化,確保不同負(fù)載工況下的穩(wěn)定性。
【核心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)】
■ 稀土永磁電機(jī):10-50KN多級(jí)激振力可選配置
■ 精密偏心箱體:高強(qiáng)度航空鋁合金鑄造,自重降低35%
■ 防脫槽軸承組:特殊鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),抗沖擊壽命超8000小時(shí)
【性能優(yōu)勢(shì)】
■ 動(dòng)態(tài)響應(yīng):毫秒級(jí)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度(±0.5-1r/min)
■ 熱管理:全封閉風(fēng)道散熱系統(tǒng),溫升控制在45℃以內(nèi)
■ 耐久強(qiáng)化:高頻專用線束耐受200Hz連續(xù)振動(dòng)工況
該裝置通過(guò)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速拆裝,配合防振手柄提升移動(dòng)便捷性,滿足工業(yè)場(chǎng)景高強(qiáng)度連續(xù)作業(yè)需求。
激振器配置參數(shù):(根據(jù)您工件的大小選擇合適噸位的激振器)
型號(hào)
配置參數(shù)
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GZ-1KY1
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GZ-2KY2
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GZ-3KY3
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GZ-4K4
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GZ-5KY5
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*大激振力(KN)
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10
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20
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30
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40
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50
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調(diào)速范圍(r/min)
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1000-10000
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1000-8000
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1000-8000
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1000-8000
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500-6000
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可處理工件重量(T)
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0~5
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0~20
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0~50
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0~100
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0~500
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電機(jī)功率(W)
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1200
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1200
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1500
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2200
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3500
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四、標(biāo)準(zhǔn)配件
【傳感器模塊】■ 強(qiáng)磁吸附式結(jié)構(gòu):工業(yè)級(jí)加速度傳感器配備N52釹磁鐵,垂直振動(dòng)方向安裝時(shí)可實(shí)現(xiàn)±0.5%測(cè)量精度
■ 智能定位系統(tǒng):波峰探測(cè)算法自動(dòng)識(shí)別振幅*大區(qū)域(距激振器>2m)
■ 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)范圍:0.1-200g加速度值實(shí)時(shí)映射至控制終端
【信號(hào)傳輸系統(tǒng)】
■ 雙層屏蔽線纜:雙絞線結(jié)構(gòu)結(jié)合銅網(wǎng)屏蔽層,信噪比>80dB
■ **級(jí)接插件:IP67防護(hù)等級(jí)螺紋接口,抗200Hz振動(dòng)干擾
【裝夾體系】
■ 重型鑄鋼夾具:175mm自適應(yīng)開口,8.8級(jí)螺栓預(yù)緊力達(dá)25kN
■ 弓形應(yīng)力分布設(shè)計(jì):接觸面壓力均勻度偏差<15%
【隔振組件】
■ 多層復(fù)合橡膠墊:邵氏硬度70±5,阻尼系數(shù)0.25
■ 模塊化組合方案:支持4×10T基礎(chǔ)配置或圓木/輪胎替代方案
【工業(yè)電纜組】
■ 五芯全屏蔽線纜:-40℃抗凍裂TPU護(hù)套,彎曲半徑>8D
■ 電氣定義標(biāo)準(zhǔn)化:
1-2芯:16AWG電樞線路(載流30A)
3-5芯:22AWG信號(hào)線路(阻抗<100Ω/km)
測(cè)速裝置:
測(cè)試激振器電機(jī)的運(yùn)行速度r/min,此備件為易損件,損壞的原因是:設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用造成測(cè)速板上污物沉積,發(fā)光二極管透不過(guò)光導(dǎo)致轉(zhuǎn)速信號(hào)故障。
五、配置清單
配置名稱
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數(shù)量
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備注
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控制器
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一臺(tái)
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液晶全自動(dòng)型
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激振器
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一臺(tái)
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永磁激振器
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傳感器
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一套
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橡膠墊
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四個(gè)
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175mm夾具
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兩個(gè)
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鑄鋼型
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五芯電纜線
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一根
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屏蔽線
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一根
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電源線
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一根
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8mm內(nèi)六角扳手
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兩把
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測(cè)速裝置
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兩套
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碳刷
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兩個(gè)
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打印紙
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兩卷
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熱敏打印紙
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說(shuō)明書
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一份
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合格證
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一份
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保修卡
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一份
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六、工作過(guò)程展示
A:手動(dòng)模式
B:半自動(dòng)模式
C:全自動(dòng)模式
A、手動(dòng)運(yùn)行模式
手動(dòng)運(yùn)行模式除了對(duì)工件的手動(dòng)時(shí)效外,一般還用于對(duì)新工件或特殊形狀工件的處理,以檢查對(duì)工件的支撐、激振器位置、傳感器位置及激振力大小合適與否;利用手動(dòng)模式能夠隨意的控制激振器的升降速的功能,可以迅速的找到工件的頻譜分析頻率及頻譜諧波的大小。
B、半自動(dòng)運(yùn)行模式
在已知工件時(shí)效頻率的情況下,根據(jù)工件的重量任意設(shè)置時(shí)效時(shí)間及時(shí)效頻率,設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入半自動(dòng)運(yùn)行模式。等設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行完畢停止后,按(打印鍵)可將a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來(lái),以備長(zhǎng)久保存。
C、全自動(dòng)運(yùn)行模式
全自動(dòng)運(yùn)行模式可分成四步完成:
1: 振前掃頻:設(shè)備自動(dòng)尋找工件的共振峰,并把振前a-n過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái),由分析程序確定激振頻率,過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。
2:時(shí)效處理:設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行,根據(jù)之前設(shè)置的加工時(shí)間對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理,過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上并把a-t時(shí)效曲線存儲(chǔ)起來(lái)。
3: 振后掃頻:設(shè)備自動(dòng)對(duì)處理后的工件進(jìn)行振動(dòng)掃描,并把振后a-n曲線存儲(chǔ)起來(lái),過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。
4:自動(dòng)判定工藝結(jié)果,打印時(shí)效曲線:把掃描分析曲線a-n和時(shí)效加工曲線a-t在液晶顯示屏上同時(shí)顯示出來(lái),并自動(dòng)判定時(shí)效結(jié)果。按控制面板上的打印機(jī)鍵就會(huì)把所有加工程序全部打印出來(lái),供對(duì)比、判斷和留存。



